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一、加工区：
在固定的区域进行不锈钢加工作业，对于不同产品要合理的划分开，规范生产避免造成元件的损毁或者混乱。
二、刀具材料选择：
因不锈钢加工零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
三、切削液选择要合适：
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。
四、下料：
不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
1、剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
2、等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
3、锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
五、机械加工：
不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
六、成型加工：
在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
七、铆焊：
纺织用不锈钢丝在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
八、焊接：
不锈钢件焊接前须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
以上就是不锈钢加工厂家为大家讲解的，进行济南不锈钢加工时需要注意的几点问题，希望可以对大家有所帮助，更多的不锈钢行业知识欢迎关注我们的网站更新，我们将为你提供专业解答。
